综合烟气分析仪的操作图谱与核心要点

更新时间：2025-07-23

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综合烟气分析仪是用于检测工业废气、锅炉排放等烟气中污染物成分（如O₂、CO、NOₓ、SO₂等）及参数（如温度、压力、流速）的专业设备，其使用过程需严格遵循规范以确保数据准确。以下为详细流程：

一、前期准备：打好检测基础

设备检查

外观：确认主机、采样探头、连接管路无破损，过滤器（粉尘、水汽）清洁且未过期。

耗材：检查气体传感器是否在有效期内（如电化学传感器需避免长期暴露于高浓度气体中），校准气体钢瓶压力是否充足，电池电量或电源连接是否正常。

软件：若设备连接电脑，需提前安装配套软件并测试通讯稳定性。

现场调研

了解检测对象：如锅炉型号、燃料类型（燃煤/燃气）、排放口位置及尺寸，预判烟气温度（高温需准备耐温采样管）、湿度（高湿度可能影响传感器寿命）等特性。

安全防护：穿戴防护装备（手套、护目镜、防滑鞋），在有限空间检测时需配备通风设备及监护人。

仪器预热与校准

预热：开机后按说明书要求预热（通常10-30分钟），确保传感器达到稳定工作状态。

校准：

零点校准：通入洁净空气（或氮气），待数值稳定后完成零点设置。

跨度校准：通入已知浓度的标准气体（如500ppmCO），调整仪器读数与标准值一致，确保检测精度。

二、综合烟气分析仪的采样检测：精准捕获烟气数据

采样点设置

依据《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》，选择烟气混合均匀的直管段（避开弯头、阀门），采样点数量根据管道直径确定（如直径＞0.3m时至少设3个点）。

连接采样系统

按“主机→冷凝除湿装置→过滤器→采样探头”顺序连接管路，确保接口密封（可涂抹硅胶密封剂），避免外界空气渗入。

若烟气温度过高（如＞200℃），需开启采样管加热功能，防止水汽冷凝影响检测。

烟气采集与参数记录

将采样探头插入采样点，开启抽气泵，待仪器读数稳定（通常3-5分钟）后记录数据，包括：

污染物浓度：O₂（用于计算过剩空气系数）、CO（不完全燃烧指标）、NOₓ、SO₂等。

辅助参数：烟气温度、静压、流速、湿度等，部分仪器可自动计算排放量（需输入管道截面积等参数）。

同一采样点需重复检测3次，取平均值作为最终结果，异常值需重新检测并分析原因。

三、后期处理：保障数据有效与设备维护

数据导出与分析

检测完成后，通过设备自带存储功能或软件导出数据，生成检测报告（需包含采样时间、地点、仪器型号、校准记录等信息）。

对比排放标准（如《锅炉大气污染物排放标准》GB13271），判断排放是否达标。

仪器清洁与收纳

采样结束后，先通入洁净空气吹扫管路5-10分钟，清除残留烟气，避免传感器中毒。

拆卸管路，清洗过滤器（可水洗的滤网）、采样探头（去除附着的粉尘），晾干后收纳。

关闭仪器，将传感器置于干燥、无腐蚀性气体的环境中，长期不用时需定期通电维护。

异常处理

若读数波动大：检查管路是否漏气、采样点是否有涡流，或传感器是否失效（需重新校准或更换）。

数值超量程：立即停止采样，更换高量程传感器或稀释装置，防止传感器损坏。

四、核心注意事项

避免长时间连续检测高浓度腐蚀性气体（如SO₂），以免缩短传感器寿命。

低温环境下需注意仪器保温，防止电池耗电过快或管路结冰。

定期送检仪器（每年至少1次），确保符合计量认证要求。