非红外烟气分析仪日常使用的攻略：从校准到维护的实操细节

更新时间：2026-01-21

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非红外烟气分析仪主要用于检测烟气中O₂、SO₂、NOₓ、CO、CO₂等污染物成分，其日常工作需遵循标准化流程，确保检测数据精准、设备稳定运行，具体细节如下：

一、开机前准备工作

环境与设备检查

确认工作环境温度（通常5℃-35℃）、湿度（＜85%无冷凝）符合要求，避免粉尘、腐蚀性气体干扰。

检查设备外观：外壳无破损、管路无老化开裂、接头无松动，显示屏与按键功能正常。

核查耗材储备：过滤芯（除尘、除水）、干燥剂、标准气体（零点气、量程气）是否充足，标准气体需在有效期内且压力正常。

辅助设备调试

若配备烟气预处理器（除尘、除湿、降温），需提前启动预热，确认蠕动泵、冷凝器运行状态，排水装置通畅。

检查采样枪与伴热管线：伴热管线温度需达到设定值（通常120℃-180℃），防止烟气中水分冷凝导致管路堵塞或检测误差。

二、开机与校准流程

开机预热

接通电源后启动仪器，按照说明书要求完成预热（通常30-60分钟），使传感器、检测器达到稳定工作状态，避免因温度未达标导致数据漂移。

预热期间可检查仪器自检结果，确认各模块（气路、电路、传感器）提示。

校准操作（核心步骤）

零点校准：通入零点标准气体（如高纯氮气，杂质含量＜0.1ppm），待仪器读数稳定后，设置零点校准参数，完成基线校准。

量程校准：通入对应检测组分的量程标准气体，气体流量需与采样流量一致，待读数稳定后，校准仪器满量程数值，确保检测误差在允许范围内。

校准完成后需记录校准时间、标准气体浓度、校准结果，校准周期需遵循行业规范或设备说明书（通常每日开机校准，每周全量程校准）。

三、样品采集与检测

采样点规范操作

采样枪插入烟道采样孔，需深入烟道直径1/3处，且采样嘴朝向气流方向，确保采集到具有代表性的烟气样品。

对于负压烟道，需确认采样泵吸力正常，防止因负压过大导致采样流量不足。

实时检测与监控

启动采样程序后，观察仪器实时读数变化，记录稳定后的检测数据。若数据出现剧烈波动，需排查管路是否堵塞、传感器是否失效。

检测过程中需定期检查过滤芯状态，若过滤芯积尘过多，及时更换，避免影响采样效率和检测精度。

对于高浓度烟气样品，可通过稀释装置处理后再检测，防止传感器过载损坏。

四、非红外烟气分析仪数据记录与整理

检测完成后，导出或手动记录检测数据，包括检测时间、采样点位置、烟气温度、压力、湿度、各组分浓度等关键信息。

数据需按照行业标准格式整理，生成检测报告，报告需包含仪器编号、校准信息、检测人员签字等内容，确保可追溯性。

五、设备维护与关机

采样后清洁

关闭采样泵，先将采样枪取出烟道，通入高纯氮气吹扫气路5-10分钟，清除管路内残留的烟气和冷凝水，防止腐蚀性气体损坏传感器。

拆卸采样枪、过滤芯、管路，用无水乙醇或专用清洗剂清洗，晾干后妥善存放。

日常维护要点

定期更换传感器电解液（电化学传感器）、干燥剂，检查传感器寿命，接近有效期时及时更换。

每月对气路进行密封性检测，防止漏气导致检测误差。

仪器长期停用前，需放电（锂电池款），存放于干燥通风环境，避免阳光直射。

关机流程