工业烟气监测利器：综合烟气分析仪运维实操手册

更新时间：2026-01-16

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综合烟气分析仪的工作过程需遵循标准化操作流程以保障数据精准，维护过程则直接影响仪器使用寿命与检测稳定性，二者核心流程如下：

（一）工作全流程

检测前准备阶段

仪器校准：这是数据准确的核心前提，需先进行零点校准（通入零气或洁净空气，校准传感器基线），再进行跨度校准（通入已知浓度的标准气体，标定传感器检测范围），确保各检测模块（SO₂、NOₓ、O₂等）响应正常。

耗材与设备检查：检查采样管滤芯是否堵塞、采样管路是否破损漏气；确认干燥剂（硅胶、分子筛）是否失效、冷凝水分离器是否正常；便携式仪器需检查电池电量，在线式仪器需确认供电与通讯链路稳定。

工况确认与采样点选择：了解被测烟道/烟囱的温度、压力、湿度等工况参数，选择具有代表性的采样点位（如避开弯头、死角，保证采样管插入深度≥烟道直径的1/3）。

现场检测阶段

采样与预处理：将采样管插入指定点位，开启采样泵；烟气经采样管进入预处理系统，通过冷凝除湿、过滤除尘、干燥除水后，进入分析模块（避免水汽、粉尘损坏传感器）。

实时检测与数据记录：分析模块中的电化学传感器或红外传感器，对烟气中各组分进行定量检测，仪器实时显示浓度数据；同步记录检测时间、工况参数、采样点位等信息，若出现数据异常（如数值骤升骤降），需排查管路是否漏气或传感器是否失效。

检测后收尾：检测完成后，先通入洁净空气吹扫管路与传感器5-10分钟，再关闭采样泵与仪器电源；整理采样数据，标注异常数据的原因。

数据处理阶段

导出仪器存储数据，结合工况参数（如烟气流速、压力）计算污染物排放速率；

对数据进行校准修正（消除环境温度、湿度对传感器的影响）；

生成符合环保要求的检测报告，作为企业自行监测或环保执法的依据。

（二）综合烟气分析仪日常与定期维护流程

日常维护（每次检测后执行）

管路清洁：拆卸采样管、滤芯、冷凝管，用压缩空气反向吹扫管路内残留的粉尘与颗粒物，避免堵塞；油污较多的场景需用无水乙醇清洗管路后晾干。

耗材更换：更换失效的干燥剂、滤芯；若冷凝水分离器中有积水，需及时排空。

传感器保养：用洁净空气吹扫传感器进气口，避免灰尘覆盖传感器膜片；便携式仪器需充电至满格，存放于干燥、常温环境。

定期维护（按周期执行，参考仪器说明书）

传感器标定：每1-3个月进行一次跨度校准，传感器使用超过寿命周期（通常1-2年）需及时更换，避免数据漂移。

部件检修：每6个月检查采样泵的气密性与抽气效率，更换老化的泵膜；检查仪器电路系统、显示屏是否正常。

整机性能检测：每年委托第三方机构或厂家进行一次全面性能校验，确保仪器符合国家计量检定标准。

常见故障排查维护

数据漂移：优先排查是否需重新校准，其次检查干燥剂是否失效、管路是否漏气。

传感器无响应：检查传感器是否老化，或进气口是否堵塞，必要时更换传感器。

采样泵吸力不足：清洁泵体滤网，更换磨损的泵膜。